Las regulaciones técnicas de la compañía establecen la desviación máxima del ancho en los límites de ± 0,5 mm. Antes de la producción, las varillas de soldadura y el fundente tienen que secarse o decrepitarse, el alambre de soldadura debe limpiarse de óxido, aceite y otra mugre. En el curso del almacenamiento y la reubicación de materiales en el territorio del sitio de producción, es fundamental garantizar su seguridad, en particular, para protegerlos contra la humedad y el daño mecánico. Tanques atmosféricos, tanques de almacenamiento, tanques enchaquetados, tanques a presión, tanques estacionarios, tanques clean in place, Recomenda- silos y reactores industriales. Nuestros tanques están compuestos por el cuerpo del tanque, las boquillas y las tapas y, según el diseño y uso concreto, pueden tener instrumentos de control y medición, de agitación, calefacción, aislamiento térmico y otros, según las necesidades del proyecto.

Tanques industriales
El rodamiento le da la forma cilíndrica a la carcasa del tanque mientras se efectúa la instalación. Los procedimientos de soldadura fueron originalmente elaborados y probados por nuestro Laboratorio de Soldadura. Se han tomado como base para las Condiciones de operación de soldadura, que determinan los requisitos para soldar juntas y el orden de las operaciones tecnológicas en lo que se refiere a los tipos y los espesores del rodillo de metal, el tipo de soldadura, la preparación del borde de acero y otros parámetros. Nuestra fábrica asimismo está equipada con una máquina de bobinado particular, por lo que también fabricamos tanques usando el método de bobinado, que se utiliza ampliamente en Rusia y los países de la CEI. La avanzada metodología de la cadena de suministro de Aligned da un modelo sencillo y repetible a fin de que los clientes del servicio se expandan en mercados nuevos o que ya están de todo el mundo. Esta cadena de suministro estandarizada incluye una reserva de 50 MW de inventario gestionado por el distribuidor (VMI), lista para su despliegue inmediato y compuesta por equipos de nutrición y refrigeración prefabricados, construidos en fábrica y probados. Nuestros tanques industriales tienen la posibilidad de ser verticales u horizontales y tener una aptitud a partir de los mil litros, hasta mucho más de un millón de litros.
Fabricación de estructuras metálicas básicas de un tanque de almacenamiento
Este procedimiento pertence a los dos enfoques industriales para fabricar las estructuras metálicas de un tanque de almacenaje. Supone que el depósito, el fondo y el techo del tanque se llevan al ubicación de construcción en forma de cuadros de tiras enrolladas, premeditados a la soldadura. El primer procedimiento de construcción de tanques de almacenaje es el montaje placa por placa de los depósitos, fondos y techos. Supone que la placa de cubierta de tamaño máximo 2500 × mm y las láminas inferiores se preparan en la fábrica, enrolladas hasta el radio, estipuladas por el emprendimiento de diseño. Entonces, los elementos de el papel se empaquetan de una manera especial para estar dispuestos para el transporte.
Nuestro catálogo incluye:
Las tecnologías de producción para la carpintería metálica de un tanque de almacenamiento cambian según su tipo, preciso por el emprendimiento de diseño. En relación con el tipo y las dimensiones del tanque, y asimismo con otras peculiaridades concretas, se utilizan techos de tipo permanente o techos flotantes. Los techos permanentes incluyen techos sin marco o enmarcados de forma cónica o esférica. El ribete se realiza antes de crear el panel de banda enrollable y antes de enrollar las placas de estructura del tanque, ensambladas por el procedimiento placa por placa. La idea primordial del procedimiento es que 2 placas de metal (exhibe de prueba) se fijan al borde de la placa soldada.
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El montaje de la estructura y el fondo (soldadura) se hace en el sitio de construcción. La fabricación de estructuras metálicas de tanques de calidad exige materiales de alta definición. EuroTankWorks lo logró implementando el sistema de prueba entrante (verificación inicial) de los materiales empleados en la fabricación. Asegura el uso de solo materiales que cumplan los requisitos de las reglas y condiciones técnicas, las regulaciones estatales y la documentación del emprendimiento para cada producto exacto. La soldadura es la etapa básica de la fabricación del tanque de almacenaje, en lo que respecta al método de enrollado. Usamos soldadura automática de 2 lados de las juntas delanteras y transversales. Al comienzo, la costura original se suelda en el nivel superior de soldadura y montaje de la máquina de bobinado, luego el panel de la tira se rebobina a través del tambor de bordes y la segunda costura se efectúa en el nivel inferior.
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La exhibe es idéntica a las láminas soldadas en cuanto al material y el género de procesamiento de bordes. El operador de soldadura efectúa dos juntas de soldadura, incluyendo la costura de la muestra de prueba. La unión de la exhibe de prueba está sosten a evaluación experta y se corrobora la rotura, la flexión y la resistencia al impacto. La disposición de las placas de estructura, el fondo y el techo se hace en el nivel superior de soldadura y montaje de la máquina de bobinado. En el curso del desarrollo de organización, las placas preparadas se colocan en el ubicación de acuerdo con los borradores gráficos y se fijan con los instrumentos de instalación. Antes de soldar los cuadros de tiras, se prepara un marco especial, en el que se inscribe las hojas. El diámetro del marco no debe ser inferior a 2,6 m, y su longitud debe ser igual a la altura de la estructura del tanque de almacenaje.